一、清灰前準備
(一)現(xiàn)場勘查與風險評估
結(jié)構(gòu)檢查:使用無人機或望遠鏡檢查煙囪內(nèi)壁腐蝕、裂縫、變形情況,重點排查積灰嚴重區(qū)域。
積灰分析:取樣檢測積灰成分,判斷腐蝕性及可燃性風險。
環(huán)境評估:檢測煙囪內(nèi)氣體濃度,確保氧氣含量≥19.5%,有毒氣體濃度低于安全閾值。
(二)制定清灰方案
根據(jù)煙囪高度、直徑、積灰厚度及現(xiàn)場條件,選擇機械清灰、高壓水沖洗或化學清洗方案。
明確清灰順序:自上而下或分段清灰,避免灰塵二次沉積。
規(guī)劃物料運輸路線,設(shè)置臨時垃圾堆放點,配備防塵網(wǎng)覆蓋。
(三)人員與設(shè)備準備
人員培訓:作業(yè)人員需通過高空作業(yè)、有限空間作業(yè)安全培訓,持證上崗。
機械清灰:空壓機、氣動沖擊錘、真空吸塵設(shè)備。
高壓水沖洗:高壓清洗機、旋轉(zhuǎn)噴頭、防水照明系統(tǒng)。
化學清洗:耐腐蝕泵、噴淋裝置、中和劑。
安全防護:正壓式空氣呼吸器、防毒面具、防滑鞋、安全繩、防墜器。
二、清灰方法選擇與操作要點
(一)機械清灰(適用于積灰較松散、厚度<50mm)
操作步驟:搭建雙排腳手架或懸掛式作業(yè)平臺,確保穩(wěn)定性。使用氣動沖擊錘或鏟刀清除內(nèi)壁積灰,從頂部開始逐層向下清理。配合真空吸塵設(shè)備實時收集灰塵,避免揚塵污染環(huán)境。
注意事項:避免用力過猛導致內(nèi)壁混凝土脫落,發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷需立即停止并修復。控制作業(yè)時間,每2小時輪換作業(yè)人員,防止疲勞作業(yè)。
(二)高壓水沖洗(適用于積灰較硬、厚度50~200mm)
操作步驟:安裝高壓清洗機及旋轉(zhuǎn)噴頭,從煙囪頂部向下沖洗,噴頭與內(nèi)壁距離保持30~50cm。分段沖洗,每段長度≤5m,沖洗后用吸污車抽吸污水及殘渣。對頑固積灰,可添加清洗劑輔助軟化。
注意事項:控制水壓,避免高壓水沖擊導致內(nèi)壁混凝土剝落。沖洗后需干燥,防止水分殘留加速腐蝕。
(三)化學清洗(適用于積灰含腐蝕性物質(zhì)或油污)
操作步驟:配制清洗液,用噴淋裝置均勻噴灑內(nèi)壁,浸泡2~4小時。用高壓水沖洗殘留清洗液及溶解的積灰,收集污水進行中和處理。對金屬部件單獨進行防銹處理。
注意事項:化學清洗需在封閉環(huán)境下進行,防止清洗液外泄污染土壤或水體。作業(yè)人員需穿戴防化服及護目鏡,避免皮膚接觸清洗液。
三、安全防護措施
1.有限空間作業(yè)管理
嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)"原則,作業(yè)前30分鐘檢測氣體濃度并持續(xù)通風。
設(shè)置專人監(jiān)護,監(jiān)護人員與作業(yè)人員保持通訊暢通(使用防爆對講機)。
配備應急救援設(shè)備:三腳架、速差自控器、急救箱(含燒傷藥、解毒劑)。
2.高空作業(yè)防護
作業(yè)平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿,滿鋪腳手板并固定。
作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶,安全繩固定在獨立錨點(承載力≥22kN)。
避免在6級以上大風、雷雨天氣作業(yè)。
3.防塵與防毒措施
清灰區(qū)域設(shè)置圍擋,配備霧炮機降塵。
作業(yè)人員佩戴防塵口罩(N95及以上)或正壓式空氣呼吸器,定期更換濾芯。
四、清灰后驗收與維護
1.驗收標準
內(nèi)壁清潔度:目視無可見積灰,用手套擦拭無明顯污漬。
結(jié)構(gòu)完整性:內(nèi)壁混凝土無剝落、裂縫,金屬部件無銹蝕。
排煙性能:煙囪出口風速≥10m/s,壓差≤50Pa(通過風速儀、壓差計檢測)。
2.后續(xù)維護建議
定期清灰:根據(jù)積灰速度(如每1~2年一次)制定清灰計劃。
防腐處理:清灰后涂刷防腐涂料(如環(huán)氧玻璃鱗片漆),延長煙囪使用壽命。
安裝監(jiān)測系統(tǒng):在煙囪內(nèi)壁安裝腐蝕監(jiān)測傳感器,實時掌握結(jié)構(gòu)健康狀態(tài)。
五、常見問題與解決方案
1.清灰后內(nèi)壁仍存在頑固污漬
原因:積灰與內(nèi)壁結(jié)合緊密或含油污。
處理:改用化學清洗或高壓水砂混合沖洗(砂粒直徑0.5~1mm)。
2.清灰過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁裂縫
原因:積灰壓力或結(jié)構(gòu)老化導致。
處理:立即停止清灰,對裂縫進行灌漿修補(使用環(huán)氧樹脂膠),待固化后繼續(xù)作業(yè)。
3.清灰后煙囪排煙不暢
原因:清灰或積灰堵塞排煙閥。
處理:檢查排煙閥開度,重新清理閥體及煙道彎頭處積灰。
本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁
宏順建設(shè)工程有限公司
© 2025 版權(quán)所有 備案號:蘇ICP備11028529號-7
地址:江蘇省鹽城市解放南路58號中建大廈19樓 總訪問量:658794 站點地圖 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸