電廠煙囪新建施工案例宏順建設(shè)工程有限公司碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行切割的種加工方法，如圖所示。這種切割金屬的方法在金屬結(jié)構(gòu)制造部門得到廣泛應(yīng)用。碳弧氣割過程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉，還可以對碳棒電極起冷卻作用，這樣可以相應(yīng)地減少碳棒的燒損。但是，壓縮空氣的流量過大時，將會使被熔化的金屬溫度降低，而不利于對所要切割的金屬進行加工。碳弧氣割所用的電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到定的噴射能力。
才能除去熔化金屬。用電弧切割對焊縫進行清根，比過去生產(chǎn)中常使用的風鏟生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍，尤其是在仰焊和立焊位置進行焊縫清根時，其*性更為突出。改善了工人的勞動條件：過去在使用風鏟進行開坡口和清根時，噪聲和振動大，長年使用風鏟工作的工人，多患有耳聾性，而且勞動強度也很高。可以用電弧切割來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。使用方便，操作靈活：對處于窄小空間位置的焊縫，只要輕巧的刨能伸進去的地方，就可以進行切割作業(yè)?？梢杂秒娀∏懈畈缓细窈缚p中的缺陷，然后進行修復(fù)。也可以用電弧切割清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬。
如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等。設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。只要有臺直流電焊機，有壓縮空氣，有的電弧切割極及碳棒，就可以工作了。不需要像氧乙焰切割那樣使用易燃、易爆氣體，因此操作使用安全。電弧切割過程中，由于有壓縮空氣的存在，露天操作時，－應(yīng)注意順風方向進行操作，以防吹散的熔渣燒壞工作服和灼傷皮，并要注意周圍場地的防火。<在容器或艙室內(nèi)部操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風及排除煙塵措施。切割時應(yīng)盡量使用帶銅皮的碳棒。電弧切割時使用電流較大，連續(xù)工作時間較長，要注意防止焊機，以免燒毀焊機。為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點，還可采用水碳弧氣刨的方法。
它的原理與般碳弧氣刨相同，只是在壓縮空氣中含有大量水霧，利用噴霧來降低碳弧氣刨的粉塵污染。水碳弧氣刨可使環(huán)境粉塵降低左右。氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進步預(yù)熱下層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預(yù)熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于；可燃氣體般用乙氣。
也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙氣的切割效率高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅(qū)動機構(gòu)或坐標驅(qū)動機構(gòu)、仿形切割機構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：在純氧中能劇烈燃燒，須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度。
以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱燃燒吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等。
則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。放好導(dǎo)軌，把切割機放在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌倆頭要對齊，當切割圓時，調(diào)節(jié)割嘴高低、相對于小車的距離和角度，以保證在板材的區(qū)域內(nèi)進行連續(xù)切割，連接輸氣管，區(qū)分氧氣管和燃氣管。打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節(jié)約。點火；打開燃氣和預(yù)熱氧，使用打火機從側(cè)面點火。開始切割；用預(yù)熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關(guān)閉的），預(yù)熱時間應(yīng)視金屬溫度情況而定，般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預(yù)熱的地方切割不掉，說明預(yù)熱溫度太低，應(yīng)關(guān)閉高壓氧繼續(xù)預(yù)熱。
預(yù)熱火焰的焰芯前端應(yīng)離工件表面~mm，同時要注意割炬與工件間應(yīng)有定的角度，當氣割～mm厚的工件時，割炬應(yīng)垂直于工件；當厚度小于mm時，割炬可向后傾斜～°；若厚度超過mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜～°，待割透時，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預(yù)熱的地方被切割掉，則繼續(xù)加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調(diào)整，對氣割質(zhì)量和工作效率都有密切的關(guān)系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強次又次地割下來，質(zhì)量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼。
不僅要浪費大量的氧氣和乙，而且氣割的質(zhì)量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關(guān)系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。高壓水射流切割采用的是水的.～mm射流，噴射速度為～米/秒（速度大于馬赫）。水壓為～巴（bar），用水量每分鐘僅升。為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割mm厚的不銹鋼。切邊準確、切面干凈光滑。切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走。
金屬溫度僅為～℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。高壓磨料水射流切割，也稱為水刀，是利用水射流技術(shù)和高速磨削技術(shù)發(fā)展起來的項新技術(shù)。其原理是：將水加壓至～MPa的壓力，使水有了巨大的壓力能，送至孔徑很小的噴嘴中，這時加入磨料，水與磨料經(jīng)混合后，以兩倍于音速的高速度噴出，形成對石材工件的切割作用，這個切割作用由三種力完成：固體磨料的沖蝕作用、帶磨料的水對工件的剪切作用、磨料對工件表面的微加工作用。石材的拼花是由多種圖形組成的，在些精細曲線的加工上，傳統(tǒng)的帶鋸、線鋸、手工已經(jīng)很難完成較復(fù)雜的圖案，即使加工出，曲線之間的吻合度也差，利用高壓磨料水射流切割技術(shù)加工石材異型件。
可以很好地解決這類難題